耐高温颜料市场前景看好

  耐高温颜料市场前景看好，我们首先给出耐高温颜料的定义：颜料的耐高温，即耐热性，是指在一定的加工温度下和一定的时间内，不发生明显色光、着色力和性能的变化。
   塑料着色与油墨和涂料着色的最大区别在于绝大多数塑料着色成型中都有一个加热的过程，着色剂在塑料成型过程中常常受热发生分解，色泽变化，还会影响它的耐光性和迁移性。所以耐高温颜料的耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标。

   在塑料工业发展的初期，200℃以上的加工温度是罕见的。但现在300℃甚至更高的加工温度，也是很平常的。各种塑料的加工温度范围互不相同，一般无机颜料的耐热性能非常好，但有机颜料和染料的耐热性能高低不一，能在高温下保持稳定的有机颜料中，应用最多的是酞菁绿，酞菁蓝以及咔唑紫，喹吖啶红、异吲哚啉酮黄和苝红，而经典偶氮颜料耐热性要低得多。实际上要求着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的，那样只会性能过剩，造成生产成本高，因此通过耐热性指标去选择合适的着色剂就显得格外重要。
1：耐热性指标的定义
   目前许多着色剂供应商按欧盟标准EN BS12877-2的方法检测每个颜料在不同塑料中的耐热性，以提供给客户参考使用。该方法规定：以200℃为基准，采用注射机注射着色剂某个浓度的标准色板，以后每次间隔升温20℃，停留时间5min。经注射后留取色板，当色板的色差ΔE=3时低温温度作为该着色剂在改浓度下的耐热性。某个着色剂的耐热性测试曲线与200℃为基准标准色板色差为3，所以它的耐热性为260℃。
2：耐热性与使用浓度
   目前着色剂供应商提供的耐热性指标往往是是1/3标准深度，其不等同于该着色剂在所有浓度下的耐热性，众所周知，着色剂的耐热性随用量的减少而降低，但是达到何种程度并没有通用规律。
   着色剂在不同浓度下的耐热性对塑料配色的日常工作是非常重要的。不仅在浅色调中要求着色剂的浓度非常低，而且在色光调色时，允许加入着色剂的浓度更低。当着色剂耐热性不随浓度的降低而下降或者仅有微小的降低时，才可以投入使用。塑料配色应该在工艺条件范围下找出合适的着色剂，并通过试验来确认，同时对生产工艺的调节提供一定的依据。
   优秀的配色师能够选择价格相对低廉，而且又能满足生产要求的着色剂，降低成本，是企业在激烈市场竞争中占得先机的重要因素。遗憾的是，目前国内从事配色的配色师绝大多数都是师徒相授，根本没有系统的培训，当几个月学徒，跳槽到别的公司就成了师傅，遇到问题几乎无法解决，为了保险，只有用原来的配方，原来的原料，以前利润高时，用的几乎都是进口颜料，倒也无所谓，现在竞争激烈，利润不断走低，只有选用合适的颜料，才能做到既达到着色要求，又能降低成本，也只有这样，企业才能在竞争中占得先机！