如何给塑料着色,你只需要关注这三点
人们惊羡于塑料的红黄蓝绿之时,是否会想一下塑料为什么有这么多颜色呢?
众所周知,塑料基本分为透明颗粒及不透明颗粒,一般呈现乳白色、蜡色。而有色塑料通常是通过着色工艺,将着色剂充分渗透于塑料中制得。塑料着色问题仅需要关注以下三点:着色剂、配色、着色工艺。
01
着色剂
着色剂一般分为两大类四种,即:溶剂染料与有机颜料,无机染料与无机颜料。
通常有机颜料是塑料制品中常用的塑料着色剂,因为其着色强度高,颜色鲜艳,色谱齐全,添加量较少等优良性能广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中,但有机颜料的价格颇高,且工艺通常选取机械加温混炼分散法。
相较于有机颜料,无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性优良,但颜色不鲜艳,着色能力低,色谱不齐全,并且有些品种的毒性较大,目前应用较多的无机颜料有钛白粉,氧化铁红,炭黑等等,常用于PA、PBT、PC、POM等灰色树脂中。
溶剂染料一般可溶于水和油,是油性体系,它的耐热性、耐光性较差,但色彩鲜艳光亮且透明,常用于聚酯类透明塑料中,例如:PC、PS。
02
配色
着色工艺中,如何配色也是关键一点,配色实则就是按照红绿蓝三种基本色的情况,配出自己想要的色彩,且配色中还可以赋予制品其他功能,例如,耐候性、耐光性、抗电性、导电性。
03
着色工艺
着色工艺一般分为三种,即:色粉加入树脂法,色粉混合树脂法及色母粒法。
不同的塑料制品其要求添加的色母粒也不同,可根据色母粒的性能指标,例如色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等作为参考选择添加,当然,其工艺颜料也要根据其与色母粒合成效果慎重挑选,例如颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性等。
如果想要赋予制品更多功能,可添加其它助剂,例如光稳定性,抗静电剂。色母粒法得到的制品一般着色力较强、且运输、贮存方便,在加工工艺中,色母粒的添加也可以适量减少,因此成本相对较低。