什么原因造成色母粒表面不光滑
色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的质量好坏。有些色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀,并造成色母粒表面毛糙。特别严重时,色母粒表面会有严重分散不良的色点。
色母粒在生产过程中发现表面不光洁,首先检验挤出温度是否适当。挤出温暖或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙,这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效,则可能是由以下原因造成:
1、颜料的分散性是否好,如果颜料的分子太硬,将会在塑料中分散不良,造成表面不光滑。
2、分散剂(低分子量聚乙烯)质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯掺入石蜡,或为高密度低分子量聚乙烯,都会影响颜料的分散性。
3、颜料的润湿处理不恰当,无论采用什么样手段,都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。
色母粒在生产过程中发现表面不光洁,首先检验挤出温度是否适当。挤出温暖或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙,这时需调整挤出温度。如经反复调整后无效,则可能是由以下原因造成:
1、颜料的分散性是否好,如果颜料的分子太硬,将会在塑料中分散不良,造成表面不光滑。
2、分散剂(低分子量聚乙烯)质量是否合格、用量是否恰当。如有的低分子量聚乙烯掺入石蜡,或为高密度低分子量聚乙烯,都会影响颜料的分散性。
3、颜料的润湿处理不恰当,无论采用什么样手段,都无法得到一个分散性良好、表面光滑的色母粒产品。
【本文标签】:色母粒