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橡胶用着色剂的基本要求

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浏览:- 发布日期:2018-04-04 15:30:47【
       在橡胶着色过程中,由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中,经充分混合后着色与硫化同时进行,为使着色效果趋于完善,对着色剂有一定的要求。

橡胶用着色剂的基本要求

1、着色剂颗粒细度
       着色剂与橡胶配料混合搅拌时,由于橡胶本身较为稠滞,如果着色剂粒径大,势必不易分散,需要高效率的机械搅拌,否则混合不匀而至着色效果降低。所以,对着色剂要求有一定的粒径,并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上,基本上可以满足要求。
2、耐热性
       橡胶硫化温度最高可达150℃,着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中,所以用于橡胶着色要求能耐受140~160℃高温。
3、耐水性及耐溶剂性
       橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品,要使着色剂不会与水接触而褪色,故要求着色剂不溶于水,在水和湿润环境中坚牢度好。在橡胶着色剂及制品加工过程中,常遇到汽油、苯等有机溶剂,所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
4、耐酸、耐碱、耐化学药品性
       橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境,橡胶加工中的各种添加剂,如催化剂二苯胍能改变橡胶的色泽,硫在硫化过程中也能使橡胶的颜色变为暗钝,故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。
5、迁移性
       有迁移性的着色剂用于橡胶会产生乳色,使颜色不均匀或呈现斑纹,有时甚至沾污其他物件。
6、其他性能要求
       橡胶着色剂还要求尽可能不改变橡胶的力学性能,老化作用小,在任何情况下无升华性,在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色,耐光牢度好。
【本文标签】:橡胶着色
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