01、正确的配方
正确的配方是改善塑料着色效果的有效途径。
为了达到良好的着色效果和满足色彩设计的要求，必要时可采用共混色母粒，粉状颜料与色母粒的共用，多种颜料并色，反复筛选配方比，但这必须有足够的理论与实践基础。
02、改善设备性能
改善设备性能也是提高着色效果的有效途径。
在挤出成型中，因螺杆直径和长径比（L/D）相对较大，着色效果较注射为好。
在注射成型中，为了提高混炼能力，L/D有增大的趋势，并已有使用屏障/混炼型螺杆的报道，也可以加入静态混合器。通过这样的改进，设备性能朝着有利于提高着色效果的方向发展。
03、合理选择工艺参数
工艺参数的合理选择，亦有可能改善着色效果。
如注射成型的机筒及模具温度选择、背压的调整，注射速度的调节等。
04、提高模具的制造精度
提高模具的制造精度，尤其是表面粗糙度，对着色效果是有显著改善的。
有些庄重、淡雅的高级色以及一些仿瓷色、闪光色等，在模具表面十分光亮的情况下才能显示其效果。
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