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塑料的干混着色你了解多少

2020-02-17 14:21:05 

干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色,可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品,避免因造粒加热使树脂产生降解。

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干混着色一般用白油、松节油等表面活性剂为分散剂,使着色剂在树脂颗粒上黏附较好。此法适用于颜色种类多、数量小的制品生产。

干混着色方法的优点是操作简便、设备投资小,易上马,为此着色成本低。干法着色配色时,生产厂只需贮备若干种基本着色剂,即能满足多种色彩塑料制品的着色。此法尤其适用珠光颜料和金属片颜料的着色,因为减少混炼造粒等工艺,而避免过度混炼的颜料片晶的破坏,影响塑料制品闪烁的着色效果。

干混法的缺点是在混合和加料时均能产生粉尘飞扬,污染环境,影响工人健康。并且当换色时,成型设备的料斗等清洁工作量大,操作较麻烦。更主要的是着色剂分散效果不佳,为此不能着色外观要求高的塑料制品。

干混着色要注意的是混合条件,如混合设备、树脂量,尤其是时间不同时,其分散状态随之变化,见图1-1和图1-2。

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