在油墨印刷的过程中，从墨斗下来的油墨堆积在墨辊、印版和橡皮布上，以致不能顺利进行印刷。产生这种问题的原因有5种。

1、颜料颗粒愈粗或相对密度愈大，连结料对其的传递能力就愈差、愈没有足够的能力将其传递，从而使油墨沉积在墨辊、印版和橡皮布上。

2、油墨中含油量太少，颜料颗粒没有足够的连结料来包裹并使之流动。

3、油墨黏度太高，油墨太硬，流动性小，印刷机墨斗里的油墨不易转移到墨辊上，如果油墨间的吸附力大于印版、橡皮布及纸张对油墨的吸附力，则油墨仍会堆积在墨辊、印版及橡皮布上。

4、油墨中的燥油太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变黏，尤其是在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干躁，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。

5、纸张质地疏散，易脱粉，致使纸毛及粉质混入油墨中，也会产生堆版及堆橡皮布。

解决方法

1、生产油墨时，尽量选用相对密度小的有机颜料，减少油墨中的固体物质的用量，并研磨均匀，降低油墨的细度。

2、印刷时，应该根据纸张质量及其脱粉的情况，向油墨中加入适量的去黏剂、0号调墨油或树脂油来调节油墨黏度、粘性。

3、加入防结皮剂，防止油墨在机上结皮。

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