如何让颜料有良好的分散效果
1、颜料的选择
颜料可生产处理不同,所得到的颜料分散能力不同,现在的颜料生产商都会进行颜料表面处理,表面活性剂的处理利于在着色体系中分散性。还有颜料的粒径大小,粒径小、堆积体积大不利于润湿分散。
2、助剂的选择
助剂包括分散剂、润湿剂等。现在超分散剂发展较快,尝试多种助剂复合使用,协同作用均利于颜料分散。此外,着色体系中的其他助剂不能够影响着色剂颜料的分散。例如塑料着色中润滑剂等会减小剪切作用力,对颜料的分散效果有影响。
3、加工工艺及设备
塑料着色体系的加工条件(如温度、时间等)对着色剂的分散效果有影响,温度过高会导致剪切力不够,时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时,预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散,加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散,三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角,影响颜料分散效果;当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。
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