柔性凸版印刷油墨常见问题及解决方法—上篇

       1、附着力问题。附着力不好，墨膜经摩擦后容易脱落。附着力不好的问题主要是连接料中的树脂没有正确选择、连接料失去黏结作用、油墨太稀。要求精心选择树脂、换用附着力更好的油墨、正在使用的油墨不要调得太稀，也可以最后印品表面罩印保护性罩光油，以满足越来越多各种各样的包装印刷用塑料薄膜附着力的问题。
       2、透印。由于油墨渗入太深，在纸张的背面可以看到印迹，尤其在薄型纸、吸收性好的纸上印刷时，很显然这是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷压力太大引起的。这需要更换比较稠的油墨、减轻印刷压力、减少给墨量等方法解决。
       3、化学针孔。主要出现在防潮的玻璃纸印刷上，墨膜出现许多针孔般的空白区，针孔的分布凌乱，大小也不一样。这是表面张力作用造成的，印刷车间温度太低或湿度太大，以及油墨黏度太小或干燥太慢，使得油墨不能完全润湿玻璃纸表面引起的。可以加入改善油墨润湿性的特殊助剂，加入少量增塑剂和适当溶剂，或者提高印刷车间的温度、降低湿度、换用新油墨来解决。
       4、机械针孔。很多原因会引起这个问题，这是种大小一致的砂眼，均匀遍布整个印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在轻微的腐蚀、印刷机压力调整的不当、承印物的表面涂层不平、油墨太稀、采用快干型溶剂时油墨量不足或油墨黏度不合适引起的。增加印刷机压力、校正墨辊、增加油墨黏度、降低油墨的干性均可以解决这类问题。
       5、糊版。当油墨干燥太快、油墨结块、印版的质量太差以及印刷机没有调整好时，印品的线条和网点有连成一片的感觉就是糊版。可加入少量干燥速度比较慢的溶剂，或者改换质量比较好的油墨，以及换印版和调整印刷机压力可以解决这个问题。
       6、沉淀。油墨存放一段时间后，在容器中出现上部稀、黏度低、颜色与浓度亦比较差，下部稠、黏度大、颜色与浓度亦比较好的现象。这类油墨是稀而黏度小的流体，由于颜料在连接料中分散不良，颜料或填料的相对密度过大，长期存放后容易出现沉淀的毛病。为了使颜料与连结料再次充分均匀混合，可以将油墨重新搅拌。在油墨中，应当避免使用与连结料相对密度过大的颜（填）料，也可考虑换用新油墨，如果油墨的触变性适当提高，也可以防止沉淀现象的发生。
       7、拉纸毛。拉毛是指上一色的印膜被随后一色的油墨粘起，纸张受力后被拉掉表面的纤维以致纸面被撕裂的现象。原因是油墨干燥太快、油墨黏度太大以及纸张质量太差造成的。将溶纤剂加入油墨稀释之，降低油墨的黏性和干燥性，改用表面质量好的纸张，或者调节油墨干燥速度，使得第一色油墨干得快，随后各色油墨的干燥速度依次递减即可。
       8、幻影。在纸张上出现云雾状或者在大面积的实地区看到另一部分图文，以及在实地出现空白的凸字形，印玻璃纸时印迹呈浊雾状，均成为幻影现象。这主要是匀墨不良导致的。更换传墨辊的匀墨辊，增加给墨量，印玻璃纸时适当减少溶剂，控制好干燥条件和张力可以解决这些问题。