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颜料的分散性对塑料着色的重要影响

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浏览:- 发布日期:2019-01-24 16:27:05【

带有各种颜色的塑料制品是颜料颗粒在塑料中均匀分散所致(颜料的分散性)。 其中的关键是颜料颗粒充分细化并在塑料中均匀地分布(混合)。 细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎使其颗粒分解至最小而关键在于均匀分散分散的效果对着色塑料的色泽、透明度、光泽、加工性强度,伸长率、耐老化性、电阻率等均有影响。 其着色效果取决于它的扩散同时与颜料的性质介质加工温度、粒子细度均有关系。

颜料的分散性对塑料着色的重要影响

一般说来颜料分散的粒径小于1um 可用于纤维或超薄薄膜粒径小于5um满足一般制品要求粒径为10~30um制品表面无光泽粒径大于10um制品表面产生斑点、条痕,且随粒径增加冲击力降低;粒径大于2um随粒径增大伸长率下降。 粒径越细着色力越强仅在某一尺寸着色力有极限值。 用浮染法与色母粒法对 HDPE渔网着墨绿色前者颜料量为0.056%后者仅为0.046%原因在于后者颜料颗粒细而分散好着色力高同时粒径变小使表面积增大导致遮盖力增加。

商品颜料是不能用于塑料着色的因为颜料颗粒状态有原生颗粒凝聚体及团聚体三种而一般商品颜料颗粒是比团聚体还大的粒子(75~250um),故必须进行分散处理所谓颜料的分散化就是将团聚体粉碎细化的过程

颜料的分散首先是用润湿剂润湿颜料包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减小降低破碎颜料团聚体所需的能量其次是颜料的粉碎细化、依靠颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和料团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。 颜料经分散细化后粒径减小,表面积增大颜料表面自由能增加造成了细化颜料的不稳定性所以在颜料表面要进一步作包覆处理。目的是降低新形成的界面表面能,防止再凝聚然后是颜料在熔体中混合分散即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的塑料中

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【本文标签】:颜料分散性
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